粘钢加固技术，作为混凝土结构加固的方法主要，凭借其施工便捷、几乎不增加截面尺寸的优势，在建筑改造与加固领域广泛应用。然而，这项看似“粘贴”的简单工艺，实则内含很多的技术逻辑，任何一个环节的疏漏都可能导致加固效果大打折扣甚至失效。今天小编将带大家深入剖析粘钢加固中关键的注意事项。

选用专为混凝土结构加固设计的结构胶，这类胶粘剂需通过严苛的安全性鉴定，具备高强、耐老化、韧性好及触变性适宜（垂直面施工不流淌）等特点。目前市面上主流的高性能环氧树脂结构胶。

混凝土基面处理质量直接决定粘结的牢固程度。这一环节常因看似简单而被轻视，实则技术要求非常高。

处理前应全面凿除。必须彻底清除表面风化、松动、剥落的混凝土、抹灰层及油污，直至露出坚实、完整的新鲜骨料断面。随后，采用喷砂或打磨机打磨出均匀的粗糙纹路。处理后，需用无油压缩空气吹净浮灰，并用丙酮或专用清洁剂擦拭，确保基面洁净、干燥。

还有一个至关重要的前提常被忽略：被加固构件混凝土自身的强度等级不应低于C15。若混凝土强度过低、质量过差，即使界面处理得再好，破坏也只会发生在薄弱的本体混凝土中，加固便失去了意义。因此，施工前必须对基材进行强度检测评估。

粘钢胶的施工规范也非常重要，施工前需严格按照产品说明书的比例，调配粘钢胶的A、B组分，采用专用搅拌工具匀速搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，直至胶体颜色均匀、无颗粒、无气泡，避免因配比失衡、搅拌不充分导致胶体粘结强度不足。在低温、高温环境下，需选用低温、高温专用胶。

养护期间，需严格控制施工环境温度与湿度，适宜的养护温度为5℃-35℃，若温度过低，需采取保温措施，避免胶体固化速度过慢、固化不完全；若温度过高，需采取遮阳、降温措施；养护期间严禁扰动钢板、敲击钢板，严禁在钢板上堆放重物，避免破坏未固化的粘结体系。

粘钢加固施工的关键注意事项，分别贯穿了施工前的预处理、施工中的操作、施工后的养护验收，每一个环节都环环相扣、不可或缺。在实际施工过程中，施工人员需严格遵循施工规范，重视每一个关键细节，规避常见施工误区，确保粘钢加固施工质量达标，让加固后的结构能够长期稳定地承担荷载，保障建筑工程的安全性与耐久性。