在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术因粘接强度高、承载力好等优势，广泛应用于梁、柱、板等构件中。然而，受材料性能、施工工艺、环境因素等影响，实际施工中常出现各类问题，若不及时解决，易导致加固效果出现衰减。今天小编将带大家详细了解粘钢加固施工中的 几个重要的问题，结合规范要求与工程实践，提供相关的解决方法。

一、钢板与混凝土界面粘结不牢固

问题表现

加固完成后，通过敲击检查可发现钢板与混凝土接触面存在空鼓区域，严重时会出现钢板边缘剥离，导致粘结强度大幅下降，无法传递应力。

成因分析

混凝土基层处理不彻底，表面残留灰尘、油污、浮浆或疏松层，阻碍胶体与基材的粘结；

粘钢胶涂抹不均匀，局部胶层过薄或存在气泡，固化后形成空鼓；

钢板表面锈蚀：钢板表面的锈蚀会影响结构胶的粘结性能。

混凝土表面强度不足：如果混凝土表面强度不足，会导致钢板与混凝土之间的粘结力下降。

结构胶质量不合格：如果使用的结构胶质量不合格，会导致钢板与混凝土之间的粘结力不足，从而影响加固效果。

解决方法

施工前需对混凝土表面进行 “打磨 - 清理” 二步处理。使用角磨机打磨混凝土表面，去除浮浆、疏松层，露出坚实骨料；随后用吹风机清除灰尘，若表面有油污，需用丙酮擦拭干净。

混凝土强度不足的解决方法，在施工前，应对混凝土表面进行强度检测，如发现强度不足，应采取相应的加固措施。

钢板有锈迹处理，在安装钢板前，应对钢板表面进行除锈处理，确保钢板表面干净整洁。

胶体质量在选择结构胶时，应选择质量可靠、性能稳定的产品，并严格按照产品说明书进行使用。

二、粘钢胶固化异常

问题表现

粘钢胶超过规定固化时间后仍未硬化，或固化后检测发现抗压强度、粘结强度未达到设计要求，影响加固构件的承载能力。

成因分析

粘钢胶选型错误，未根据环境温度选择匹配的胶体（如低温环境中却使用了常温环境配方胶体）；

胶液混合比例不当，A、B 组分未按说明书要求配比，或混合搅拌不充分，导致固化反应不完全；

解决方法

选型与配比：根据施工环境温度选择对应的粘钢胶，低温选用低温固化型胶，高温选用高温稳定型胶；混合时使用电子秤按说明书比例称量，采用电动搅拌器搅拌 3-5 分钟，确保胶液颜色均匀无差异。

控制固化环境：固化期间搭建临时防护棚，环境温度较低时，采用升温，措施；温度高于 35℃时，在棚内设置遮阳网与通风设备，避免阳光直射；同时禁止在固化期内扰动加固构件。

粘钢加固施工中针对上述常见问题，需从源头规避风险，严格执行规范要求，同时结合工程实际的施工细节。只有确保每一步操作的规范性，才能充分发挥粘钢加固技术的优势，为建筑结构提供长期、可靠的安全保障。