​​粘钢加固是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。其加固的性能还是依赖于施工细节的把控，许多工程因忽视关键环节的精细化处理，导致钢板与基材粘结失效，不仅浪费材料与工期，更使结构安全埋下隐患。从基层处理到固化养护，每个环节的疏漏都可能让加固工程功亏一篑。

一、施工规范操作

混凝土基层的平整度与洁净度是粘钢加固的基础。若表面存在浮浆、蜂窝或碳化层，钢板与基材间会形成天然隔离带，直接削弱粘结强度。在基材处理环节中，钢板的处理也很重要！需根据设计要求切割钢板并进行表面除锈处理，未经处理的锈蚀钢板会导致粘结强度下降。钢板处理需先用角磨机装钢丝轮除锈，直到露出金属光泽。

粘钢胶多为 A、B 双组分环氧体系，合理的配比是直接决定固化后的力学性能。应按照产品说明书称量 A、B 组分，采用电动搅拌器沿同一方向搅拌，搅拌直至色泽均匀无沉淀。搅拌过程中需避免空气混入，若出现气泡应静置在相应的分钟待其消散。配置好的胶液需在适用期内用完。

胶液涂刷厚度与钢板粘贴顺序直接影响气泡产生。涂胶过薄，会导致局部缺胶，过厚则固化收缩时易形成空鼓；规范操作应保持中间厚两边薄样式。钢板粘贴后，采用螺栓固定，确保胶层均匀受压，挤出的胶液应及时清理，保证粘结面周边有胶液溢出，形成封闭胶圈。

固化养护阶段，环境温度需保持在相应的温度，养护期间应做好相应的保护，在固化期间内不得受外力扰动。

二、粘钢胶选择

选择好品质的粘钢胶也能提升加固性能，触变性好的粘钢胶对加固工程来说，既能保证施工的便利，在维持基材表面整洁的同时又能保证良好的粘结效果，还能节省用胶量，提升整体加固效果。所以具有良好触变性的粘钢胶才是大家正确的选择。

粘钢加固的成败往往藏在看似不起眼的小细节里。这些看似微小的疏忽都可能导致加固失效。工程实践表明，严格执行规范的流程操作，才能真正发挥粘钢加固的技术优势。对于结构安全而言，细节的把控不是随随便便，而是必须坚守的底线。