植筋胶加固作为建筑结构工程中的主要施工工艺，凭借施工便捷、锚固可靠等优势，广泛应用于桥梁加固、厂房改造等场景。但在实际施工中，很多从业者因忽视细节问题，导致植筋锚固失效，这样无形中给建筑结构埋下相关的隐患。事实上，植筋胶加固需要从基材处理到固化养护，每一个易被忽略的小问题，都可能引发其严重的后果。今天，小编将为大家详细拆解植筋胶加固中不可忽视的问题。

一、合理选材

植筋胶分为注射式和桶装，两者适用场景有所不同。注射式胶体混合均匀、施工便捷，非常适合垂直或顶板作业；桶装胶则需人工充分搅拌，更适用于大规模作业。此外，不同品牌、型号的胶体对环境的温度、湿度、基材状况的适应性有着天差地别。

二、规范施工

钻孔与清孔，是决定粘结的效果。钻孔直径通常仅比钢筋大几毫米，为胶层预留好厚度。清孔是非常关键的一个细节，多数施工方仅进行一次清孔，或清孔不彻底，孔内残留的灰尘、碎屑会形成隔离层，阻隔植筋胶与钢筋、基材的粘结。规范的清孔流程要求使用专用毛刷与电动气泵进行“三吹两刷”，直至孔内无尘、干燥。

注胶与植筋步骤也同样非常重要。常见的问题是注胶量不足。正确的做法是，将胶体从孔底持续匀速注入，填充量约为孔洞容积的三分之二，以确保钢筋植入后胶体被均匀挤压，充盈整个孔洞。当钢筋以匀速旋转的方式缓缓插入时，洞口应有适量胶液被排出，这是孔内充满胶体、无空气存在的直观证明。

即使上述施工能很好进行，若后期养护阶段掉以轻心，一切仍将归零。植筋胶的固化速度是非常依赖环境温度。例如，在低温环境下，其初步固化时间可能会延迟很多，完全固化则需要数天；而在高温天气下，这个过程会大幅缩短。许多工程为追赶工期，在胶体未达到足够强度前便提前进行负载或后续施工，导致锚固系统在内部被破坏。严格遵循产品说明书给出的“温度-时间”对应表，给予胶体充分的固化时间，以达到工程质量的要求。

施工人员专业度不足，未掌握植筋胶加固的规范流程，随意简化施工步骤，比如省略清孔、不按比例配胶，即便使用施邦植筋胶，也无法发挥其锚固优势。

综上，植筋胶加固的安全可靠，离不开每一个环节的规范把控，任何一个易被忽视的小问题，都可能引发锚固失效，埋下结构安全隐患。建议施工方严格遵循规范要求，选用合规达标、适配场景的植筋胶，提升施工人员专业度，重视每一个细节问题，才能充分发挥植筋胶的锚固性能。