粘贴碳纤维布加固技术因操作便捷、加固效果良好，被广泛应用于混凝土结构补强工程。但施工过程中受基体处理、操作工艺、环境因素等影响，易出现空鼓、粘结不实等问题，若处理不当会严重影响加固质量。以下针对施工中这些常见问题，一起来了解探讨。

空鼓现象是常见的质量问题，多因基体不平整、胶粘剂涂刷不均或气泡未排出导致，需按空鼓面积与位置分级处理。

造成空鼓的原因可能包括基层处理不当、碳纤维布铺设不均匀等。为了解决这一问题， 施工人员需要掌握正确的基层处理方法，确保碳纤维布铺设平整且与基层紧密结合。同时，定期检查和维护也是必不可少的，以便及时发现并处理空鼓现象。小面积空鼓：采用 “注胶修补法”，大面积空鼓需 “切除重贴”。

翘边现象也是常见问题，确保粘贴基面（如混凝土等）的平整度达到要求；仔细涂抹胶层，确保无漏涂现象；在粘贴碳布时，使用刮板进行刮压，并注意无漏刮情况。通过这些 预防措施，可以有效减少碳纤维布出现翘边现象的可能性。

粘结失效表现为碳纤维布与基体或布层间剥离，主要原因是胶粘剂适配性差或施工工艺缺陷，需先溯源再修复。

胶粘剂问题导致的失效：若胶粘剂过期导致粘结力不足，需切除失效区域，清理基体后重新粘贴，粘贴前需核查胶粘剂保质期与配比。施工工艺缺陷导致的失效：因涂刷厚度不均引发的局部失效，需打磨去除失效区域胶粘剂，补涂浸渍胶后重新压实。

胶粘剂固化异常，胶粘剂固化过快或过慢均影响施工质量，多与环境温湿度相关，需结合具体情况处理。

固化过快：若因高温导致，立即停止施工，对已涂刷胶粘剂的区域快速贴布压实，未施工区域待环境温度降至 30℃以下再作业，可采用遮阳、通风降温措施；固化过慢：若因低温导致，采取升温措施。

碳纤维加固过程中出现的翘边和空鼓问题，需要从材料选择、施工工艺、后期维护等多个方面进行综合考虑和处理。通过上述措施，可以有效预防和处理翘边和空鼓问题，确保加固工程的质量和安全性。