注射式植筋胶凭借配比稳定、操作便捷、锚固力可靠的特点，广泛应用于混凝土结构新增钢筋、预埋件锚固、结构改造加固工程。但植筋属于后锚固工程，任何一道工序疏漏，都可能造成拉拔试验不合格，给结构带来安全隐患。只有严格遵循标准化施工流程，同时把控好各项施工注意事项，才能保障植筋锚固质量。

一步钻孔。根据设计图纸确定钢筋规格、钻孔孔径与锚固深度，孔径、孔深必须满足规范要求，不可随意缩小孔深、减小孔径。钻孔时避开原有主筋，防止损伤原有受力钢筋；如钻孔过程中碰到原有钢筋，应移位重新钻孔，不得强行冲孔。钻孔完成后检查孔道，孔道尽量顺直。

二步清孔，这是容易忽视却影响成败的工序。孔内的粉尘、碎屑、积水会隔断胶体和混凝土的粘结。标准做法是空压机吹尘、毛刷清孔交替反复操作，至少循环 3 次以上，直至孔内无浮尘。干燥孔道保证洁净；潮湿孔位需要将孔内积水吹干；明水、积水孔严禁直接注胶，潮湿环境应选用耐水型 A 级注射植筋胶。

三步钢筋表面处理。将钢筋锚固段的浮锈、氧化皮、油污清理干净，使用角磨机配钢丝轮打磨至露出金属光泽，之后用丙酮擦拭除尘除油。打磨完成的钢筋尽快使用，避免再次返锈，不要一次性大批量提前处理堆放。

四步注胶。使用前检查胶筒有效期、有无结块，安装配套静态混合管，先排出前端混合不均的胶体，看到颜色均匀一致后再开始注胶。注胶要从孔底缓慢往外退枪注胶，保证孔内气体顺利排出，孔内注胶量控制在孔容积三分之二处左右，过少会形成空隙，过多造成胶体大量溢出浪费，禁止只从孔口往里面灌胶。

五步植入钢筋。注胶完成后，匀速旋转插入钢筋，一边旋转一边推送，让胶体均匀包裹钢筋表面，孔口有少量胶体均匀溢出即为饱满。钢筋就位后及时固定，防止滑动、偏移。

六步养护固化。做好标识，固化期间禁止扰动、碰撞钢筋。植筋胶固化时间受环境温度影响很大，低温环境固化变慢，必须严格按照产品说明等待固化，未到固化时间，不允许绑扎钢筋、焊接、加载。

注射式植筋胶的性能在于静态混合管自动配比，减少人工配胶误差，但优势不等于质量保障。钻孔、清孔、注胶、养护环环相扣，严格落实工艺流程，规避施工陋习，才能保证锚固承载力达标，为结构改造加固筑牢根基。